溴化鋰機組的蒸發器中溶液吸收溶液中的低壓冷劑汽

溴化鋰溶液的特性。

在溴化鋰吸收制冷機中，水作為制冷劑產生冷效應，溴化鋰溶液作為吸收劑吸收冷效應后的冷蒸汽。因此，水和溴化鋰溶液在制冷機中形成工質對。

1.溴化鋰水溶液是由固體的溴化鋰溶于水溶劑中形成的。常壓下，水沸點為100℃，溴化鋰沸點為1265℃。用于制冷機的溴化鋰通常以水溶液的形式供應。無色透明液體的濃度不低于50%；水溶液PH值超過8。

2.20℃時，溴化鋰溶解到飽和時間為克，溴化鋰的溶解度為克。溶解度與溶質和溶劑的特性有關，也與溫度有關。一般隨著溫度的升高而增加。當溫度降低時，溶解度降低，溶液中溴化鋰的晶體沉淀形成晶體。此問題對溴冷機十分重要，操作時必須注意結晶現象，否則往往會影響制冷機的正常運轉。

3.溴化鋰溶液對普通金屬具有腐蝕性。特別是有氧氣存在時，腐蝕更嚴重。

溴化鋰制冷原理。

溴化鋰吸收制冷原理與蒸汽壓縮制冷原理相同，是利用液體制冷劑在低溫、低壓條件下蒸發、蒸發和吸收制冷劑的熱負荷，產生制冷效果。溴化鋰吸收式制冷劑是用“溴化鋰-水”構成的二元溶液作為工質對，從而實現制冷循環。

水是溴化鋰吸收制冷機循環的二元工質中的制冷劑。水在真空中蒸發，蒸發溫度較低(6℃)，從而吸收載冷劑的熱負荷，降低其溫度。溴化鋰水溶液是一種吸收劑，在常溫和低溫下強烈吸收水蒸氣，但在高溫下可以釋放吸收的水分。反復吸收和釋放制冷循環。制冷過程中的熱能是蒸汽，也可以稱為動力。

雙效溴化鋰制冷機的工作原理。

雙效溴化鋰制冷機，通常采用三管管。其主要組成部分包括：高壓發生器、低壓發生器、冷凝器、吸收器、蒸發器、高溫熱交換器、冷凝水回熱器、冷劑冷卻器、發生器、吸收器、蒸發器、電控系統等。制冷原理為吸收器稀液在吸收器泵分二送至高溫換熱器稀液，再經過高壓發生器排出，再通過高溫換熱器稀液，加熱至高壓發生器內。并且進入低溫換熱器時，被從低壓發生器排出的濃溶液加熱加熱，再用凝水回熱器繼續升溫，然后進入低壓發生器。

本發明提供了一種新的高效液相，它是一種新的高效液相色譜技術，它將液相色譜法和液相色譜法結合起來，在液相色譜柱內進行液相色譜分析。

進入低壓發生器的稀溶液由高壓發生器產生的高溫冷劑蒸汽加熱，產生的低溫冷劑蒸汽直接進入冷凝器，冷卻凝結成冷劑水。高低壓發生器產生的冷劑水匯入凝汽器收集盤，混合后注入蒸發器。

介紹溴化鋰機組。

溴化鋰機組又稱溴化鋰吸收式制冷機組，是以溴化鋰溶液為吸收劑材料，以水為制冷劑溶液，利用水作為吸熱體，在高真空條件下蒸發吸熱來實現制冷。溴化鋰機組通過這種方式使制冷過程可以連續進行，蒸發后的水蒸汽會被溴化鋰溶液吸收，溶液逐漸稀化，這個過程發生在吸收塔內，然后通過熱能作為動力，將溶液加熱，使其水分分離出來，而溶液變濃。

因此，發生器中產生的蒸汽在冷凝器內凝結成水，然后通過節流進入蒸發器蒸發。實現連續制冷的目的。可見溴化鋰機組主要由吸收塔、發生器、冷凝器、蒸發器四部分組成。

由吸收器稀溴化鋰溶液中可發現，由液相泵、升壓通過溶液加熱，被發生器過濾出來的高溫濃溶液加熱溫度升高，進入發生器。然后在溴化鋰機組中被傳熱管中的熱蒸汽加熱，溶液溫度升高后沸騰，溶液中的水逐漸開始蒸發，導致溶液濃度增加。

單效溴化鋰機組的熱源蒸汽壓力一般為(表壓)。發電機內蒸發的冷劑水蒸汽向上通過擋液板進入冷凝器，擋液板起汽液分離作用，防止液滴與蒸汽一起進入凝汽器。在凝汽器換熱管道中有冷卻水，因此管外冷劑水汽經冷卻水冷卻后凝結成水，這就是冷水。

溴化鋰機組的蒸發器中溶液吸收溶液中的低壓冷劑汽，屬于一個放熱過程。為了連續吸收過程，需要不斷冷卻。為了把溴化鋰機組發生器產生的高壓冷劑蒸汽轉變為冷劑，冷凝器內還需要冷卻水。冷卻水先流經吸收器，再流經冷凝器。冷凝器出口的冷卻水溫度較高，一般通過冷卻水塔進入吸收器回收。

簡而言之，溴化鋰機組是利用溴化鋰溶液對制冷劑蒸氣進行吸收和發生的。在各循環過程中完成制冷、制熱或熱泵循環。由于溴化鋰機組可用于制冷、制熱和生活熱水，驅動熱能可用于天然氣、柴油和熱水蒸汽，因此廣泛應用于一些天然氣產區、酒店、有余熱余氣的工廠等項目。