屏蔽泵環(huán)保安全,非常適合輸送易燃、易爆、腐蝕和貴重液體

一、屏蔽泵概述。

屏蔽泵是由屏蔽電機(jī)和泵組成的無泄漏泵，主要由泵體、葉輪、定子、轉(zhuǎn)子、前后軸承和推力盤組成。定子和轉(zhuǎn)子分別用非磁性耐腐蝕薄壁套隔離。轉(zhuǎn)子由前后軸承支撐，浸入輸送介質(zhì)中，無需任何動(dòng)態(tài)密封，防止輸送介質(zhì)泄漏。

屏蔽泵一般為離心式無密封泵。

屏蔽泵絕對(duì)無泄漏，泵內(nèi)負(fù)壓下不吸入外部氣體，特別適用于真空系統(tǒng)運(yùn)行，適用于高壓、高熔點(diǎn)、高低溫介質(zhì)。屏蔽泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕；無冷卻風(fēng)扇，噪音低，使用范圍廣，操作可靠，工作環(huán)境相對(duì)較好。

屏蔽泵環(huán)保安全，非常適合輸送易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、腐蝕、貴重液體，廣泛應(yīng)用于化工、石化、醫(yī)藥等行業(yè)。

雖然屏蔽泵的初始成本相對(duì)較高，但由于其運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)工作量小，其經(jīng)濟(jì)性不低于其他類型的泵。

二、屏蔽泵的工作原理。

普通離心泵的驅(qū)動(dòng)力是將泵的葉輪軸與電動(dòng)軸連接起來，使葉輪與電機(jī)一起旋轉(zhuǎn)。

屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)密封在充滿泵介質(zhì)的壓力容器中，該壓力容器只靜態(tài)密封，旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)由電線組提供，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。該結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，使其完全無泄漏。

屏蔽泵將泵與電機(jī)連接在一起，電機(jī)的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一軸上，電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子通過屏蔽蓋分離，轉(zhuǎn)子在輸送介質(zhì)中運(yùn)行，電源通過定子磁場(chǎng)傳遞給轉(zhuǎn)子。

此外，屏蔽泵的制造并不復(fù)雜，其液壓端可根據(jù)離心泵通常采用的結(jié)構(gòu)類型及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。

三、屏蔽泵的優(yōu)點(diǎn)。

(1)全封閉。結(jié)構(gòu)上沒有動(dòng)態(tài)密封，泵殼內(nèi)只有靜態(tài)密封，可無泄漏，特別適用于輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性和放射性液體。

(2)安全性高。轉(zhuǎn)子和定子各有一個(gè)屏蔽套使電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會(huì)產(chǎn)生外泄漏的危險(xiǎn)。

(3)結(jié)構(gòu)緊湊占地少。泵與電機(jī)系統(tǒng)一體，拆裝無需找正中心。底座和基礎(chǔ)要求低，日常維護(hù)工作量少，維護(hù)成本低。

(4)運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，無潤(rùn)滑油。由于沒有滾動(dòng)軸承和電機(jī)風(fēng)扇，不需要潤(rùn)滑油，噪音低。

(5)高溫、高壓、低溫、高熔點(diǎn)等、高熔點(diǎn)等工況。

四、屏蔽泵的缺點(diǎn)。

（1）由于屏蔽泵采用滑動(dòng)軸承和輸送介質(zhì)潤(rùn)滑，因此不應(yīng)采用屏蔽泵輸送潤(rùn)滑性差的介質(zhì)。一般地適合于屏蔽泵介質(zhì)的粘度為0.1～20mPa·s。

（2）屏蔽泵的效率通常低于單端機(jī)械密封離心泵，大致相當(dāng)于雙端機(jī)械密封離心泵。

（3）長(zhǎng)期在小流量條件下運(yùn)行，屏蔽泵效率低，會(huì)導(dǎo)致加熱和液體蒸發(fā)，導(dǎo)致泵干轉(zhuǎn)，損壞滑動(dòng)軸承。

五、屏蔽泵的類型及適用范圍。

屏蔽泵可分為以下幾種：

(1)基本類型:輸送介質(zhì)溫度不超過120℃，揚(yáng)程不超過150m。在基本類型的基礎(chǔ)上，可以得到其他類型的屏蔽泵。

(2)逆循環(huán)類型:在這種屏蔽泵中，軸承潤(rùn)滑、冷卻和電機(jī)冷卻的液體流動(dòng)方向與基本類型正好相反。其主要特點(diǎn)是不易產(chǎn)生汽蝕，特別適用于液化石油氣、一氯甲烷等易汽化液體的輸送。

(3)高溫型:適用于熱介質(zhì)油、熱水等高溫液體流量高300m3/h，揚(yáng)程高115m，適用于熱介質(zhì)油、熱水等高溫液體。

(4)高熔點(diǎn)型:泵與電機(jī)帶夾套，可大大提高電機(jī)的耐熱性。高溫度可達(dá)250℃的高熔點(diǎn)液體。蒸汽或一定溫度的液體可以進(jìn)入夾套，防止高熔點(diǎn)液體結(jié)晶。

(5)高壓型:高壓型屏蔽泵外殼為高壓容器，使泵能承受高系統(tǒng)壓力。定子線圈可用于支撐內(nèi)部高壓下的屏蔽套。

（6）自吸式：當(dāng)吸入管內(nèi)沒有液體時(shí)，泵通過自動(dòng)抽氣排出液體，適用于從地下容器中提取液體。

(7)多級(jí)型:配備復(fù)數(shù)葉輪，適用于高揚(yáng)程流體輸送，高揚(yáng)程可達(dá)400m。

(8)泥漿型:適用于輸送混合大量泥漿的液體。

六、選擇屏蔽泵時(shí)的注意事項(xiàng)。

一般屏蔽泵采用輸送部分液體冷卻電機(jī)，環(huán)隙小，輸送液體必須清潔。如果輸送各種液體混合物產(chǎn)生沉淀、焦化或膠體，屏蔽泵（非泥漿致石墨軸承和電機(jī)燃燒。

屏蔽泵一般有循環(huán)冷卻管。當(dāng)環(huán)境溫度低于泵液冰點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采取管道等防凍措施，確保泵啟動(dòng)方便。此外，屏蔽泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守出口閥和入口閥的開啟順序。關(guān)閉泵時(shí)，先關(guān)閉出口閥。泵停止運(yùn)行時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)口閥，再關(guān)閉出口閥。

總之，采用屏蔽泵，完全無泄漏，有效地避免了環(huán)境污染和物料損失，只要選型正確，操作條件沒有異常變化，在正常運(yùn)行情況下，幾乎沒有什么維修工作量。屏蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕和貴重液體的泵。

屏蔽泵的制造成本要高于一般化工流程泵，但其使用維護(hù)費(fèi)用要比一般機(jī)械密封化工泵低得多。

屏蔽泵沒有機(jī)密封和軸承箱，泵軸完全關(guān)閉在屏蔽套內(nèi)，變?yōu)殪o密封，有效解決了泄漏和潤(rùn)滑問題；

其次，屏蔽泵取消聯(lián)軸器，硬連接為軟連接，有效解決振動(dòng)和噪聲問題；此外，屏蔽泵易損件（僅軸承或環(huán)）明顯減少，事故件相對(duì)減少（僅屏蔽套）。屏蔽泵的運(yùn)行壽命延長(zhǎng)，維護(hù)頻率和時(shí)間大大降低，維護(hù)勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。

傳統(tǒng)泵的泄漏和故障損壞率是屏蔽泵的兩倍，機(jī)械密封化學(xué)泵更換易損件的成本是參數(shù)屏蔽泵的兩倍。按累計(jì)總費(fèi)用計(jì)算，一年左右兩者的數(shù)量基本相同。

屏蔽泵主要有以下?lián)p壞：

(1)石墨軸承、軸套、推力板磨損或潤(rùn)滑液短缺。

(2)固定和轉(zhuǎn)子屏蔽套損壞。

屏蔽套損壞的主要原因是軸承損壞或磨損超過極限，導(dǎo)致固定和轉(zhuǎn)子屏蔽套摩擦損壞；其次，焊縫等部位因化學(xué)腐蝕而泄漏。
(3)定子繞組損壞。

與普通電機(jī)一樣，除了過載、匝間短路、地面損壞等定子繞組損壞的原因外，還有定子屏蔽套損壞引起的介質(zhì)侵蝕。軸承和軸套是屏蔽泵唯一的易損件。泵運(yùn)行時(shí)，這些部件必須保持穩(wěn)定！

軸承超過磨損邊界后，轉(zhuǎn)子屏蔽套與定子屏蔽套接觸，損壞定子屏蔽套。因此，在運(yùn)行過程中應(yīng)密切注意軸承的點(diǎn)檢。當(dāng)屏蔽泵振動(dòng)、異常聲音或定期檢查時(shí)，必須拆泵，檢查軸承，記錄屏蔽泵內(nèi)徑D和軸套外徑D。軸承調(diào)換磨損：D-d=0.3~0.5mm。換句話說，如果軸承和軸套的磨損量超過該值，則應(yīng)根據(jù)實(shí)際磨損情況更換其中一兩件。